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環氧云鐵中間漆的介紹

　　一、環氧云鐵中間漆的介紹

　　1.1、環氧云鐵中間漆的產品組成

　　環氧云鐵中間漆又可以稱作為冷噴鋅封閉劑為雙組份油漆。成份一(也叫基料、A組份)由環氧樹脂，云母氧化鐵、防銹顏料、有機溶劑、助劑等配制而成;成份二為固化劑(也叫B組份)。

　　1.2、環氧云鐵中間漆的特點

　　由于鱗片狀云母氧化鐵及環氧樹脂的優越性能，使其具有以下特點

　　1 )良好的力學性能、堅韌，耐碰撞、耐沖擊

　　2 )良好的附著力、柔韌性

　　3 )良好的抗滲透屏蔽性能、封閉性能(可作冷噴鋅封閉)、耐水、耐鹽水、耐介質腐蝕等

　　環氧云鐵中間漆海洋防腐

　　1.3環氧云鐵中間漆的適用范圍

　　可作高性能防銹底漆的中間層，如環氧鐵紅底漆、環氧富鋅底漆、低表面處理含鋅底漆、無機鋅底漆等，以保護底漆漆膜，增強整個涂層的保護性能。也可作底漆。

　　1.4環氧云鐵中間漆的應用領域

　　大型鋼結構、橋梁、石油化工、電廠、混凝土、工程機械、沿海設施、鉆井平臺等領域涂裝。般普通、工業大氣環境、海洋氣候5年以上，較惡劣腐蝕環境則更需考慮。

　　1.5環氧云鐵中間漆的施工配套

　　稀釋劑:環氧漆專用稀釋劑。 前道配套涂料:環氧鐵紅底漆、環氧富鋅底漆、無機硅酸鋅底漆、低表面處理含鋅底漆、環氧底漆、無機富鋅底漆等 后道配套涂料:氯化橡膠面漆，環氧面漆，環氧瀝青面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等

　　1.6環氧云鐵中間漆的涂裝溫度

　　雨天、霧天、潮濕天氣、氣溫低于5°C不宜施工。氣溫低于5°C時，環氧樹脂與固化劑反應緩慢，故不宜進行施工。

　　1.7環氧云鐵中間漆的作用

　　首先說說云母氧化鐵，云母氧化鐵:用為防銹性填充劑，具有屏蔽作用，通過云母氧化鐵薄片粒子的相互重疊，使水分和腐蝕性介質擴散通道延伸而受阻良好的抗滲透屏蔽性能，增加防腐涂層的物理防腐效果。水汽、電解質等不宜滲透進底材與底材發生反應，得益于鱗片狀的云母氧化鐵涂層。

　　1)加強涂層防腐效果

　　弘方環氧云鐵中間漆中云母氧化鐵防銹顏料，具有化學穩定性好、抗滲透屏蔽性能好。極大提升漆膜屏蔽性能，增加涂層的物理防銹效果。水汽、電解質等不宜滲透進底材與底材發生反應。對陽光反射力強，可以減緩漆膜老化，附著力強等特性。

　　2)延長防腐期限

　　同樣厚度的涂層，在符合設計規范的前提下，采用了云鐵中間漆的防腐涂層，使用期限高于僅采用底漆面漆配套的涂層。 如國外的Sppndon大橋、法國巴黎鐵塔、日本神戶大橋、關門橋、本四聯絡橋，國內的長江大橋和滬上的浦江大橋、電視塔、石油槽罐等等都是用云母氧化鐵涂料涂裝，前者在20年期間，涂層具有較好的耐久性，可以省去大量保養費用，受到有關國家重視。

　　3)降低涂裝成本

　　經防腐界多年的經驗，油漆防腐涂層的厚度，對于防腐防銹效果具有明顯的影響。鋼結構防腐涂裝中，底漆根據腐蝕環境的不同，通常選用不同鋅含量的富鋅底漆，面漆通常會采用聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，底漆、面漆價格均相對較高，如僅采用底漆和面漆防腐涂裝配套方案，會大大增加涂裝成本。然而要是采用環氧云鐵中間漆，可達到同樣漆膜厚度，更好的防腐效果，而且價格相對較低。

　　4)降低施工成本

　　弘方環氧云鐵中間漆無氣噴涂一道可達100μm，但是如果使用面漆噴涂，一道只能40微米左右，同樣厚度防腐涂層不僅在材料成本增加，施工成本也會增加一倍多。

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