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在水性防腐體系中底漆起什么作用？

　　最近幾年，隨著環保政策日趨嚴格，鋼結構防銹漆的水性化獲得了很大發展，目前在很多領域已經得到了大量應用，在很多領域已經開始進行水性化替代試驗。

　　水性漆跟油性漆有一些根本性的不同，使得水性工業防腐漆的重點也有所不同，目前，最需要引起重視的就是水性防銹底漆的質量，這是確保涂層體系防腐壽命最關鍵的因素。

　　溶劑型防腐涂層，如醇酸漆，環氧漆，氯化橡膠漆，瀝青漆等，都屬于溶劑型涂料，樹脂和溶劑屬于均相體系，這樣體系的防銹漆通常都具有很不錯的滲透性、附著力，中涂層和面漆涂層通常具有非常好的致密性和抗滲屏蔽性，因此，即使不用防銹底漆或者用性能一般的防銹底漆，整個涂層體系的屏蔽性也能保證基層得到不錯的保護，至少在短期內不容易出問題。

　　重防腐涂層體系常用的環氧富鋅底漆，一般要求金屬鋅含量不低于70%，鋼結構噴砂清潔度Sa2.5級或以上，而實際工程案例中，不乏噴砂除銹不合格或者根本不噴砂除銹直接噴漆的，而所謂的環氧富鋅底漆，漆膜里是不是含鋅都是個未知數，即使是這樣的情況，短期內涂層體系也不會生銹，如果基層處理質量還不錯，甚至在較長的時期內，涂層體系也不會出現質量問題。

　　而水性鋼結構防腐涂層體系，特別是常溫固化體系，如水性環氧、水性丙烯酸等，目前還是以乳液體系為主，屬于多相體系，漆膜對基層的油污更加敏感，滲透性不如溶劑型漆，漆膜的致密性和屏蔽性跟溶劑型漆還是有不小的差距。如果防銹底漆質量不好，達不到阻止銹蝕蔓延的作用，面漆涂層因致密性比不上油性漆，漆膜很難完全阻擋水分和鹽分對漆膜的侵入，加速基層的腐蝕，導致涂層體系返銹而漆膜失效。

　　但是，如果是樹脂型的水性漆，比如水性醇酸，水性環氧酯類，漆膜本身就具有不錯的致密性，而且漆膜的固化還需要空氣的介入，這就從某種程度上抑制了氧氣對基層的侵入，沒有了氧氣基層更不容易生銹，從而更大程度延長涂層的防腐壽命。

　　水性重防腐領域，就要特別重視表面處理質量，表面清潔度和粗糙度要達到標準要求，選用的底漆無論是富鋅底漆還是非含鋅底漆，都要求具有很好的附著力和防銹性，這樣可以抑制銹蝕的產生，提高涂層體系的防護壽命。

　　對于輕防腐來說，選擇合適的防銹底漆同樣重要，在目前常用的鋼結構防腐領域，目前選用更多的是銹轉化底漆和帶銹防銹底漆兩種，二者都是以防銹為主要功能，要么將銹蝕徹底鈍化，要么將銹蝕滲透包裹屏蔽，真正起到防銹作用，然后搭配配套的中涂和面層，最大程度延長涂層體系的防腐壽命。

　　不過，市面上的銹轉化底漆和帶銹防銹底漆，質量良莠不齊，價格高低都有，應用案例的時間也非常有限，所以，實際上客戶并不容易確定不同廠家推薦的防銹底漆的好壞優劣，這需要大量的驗證和實踐經驗的總結，在這個過程中，必然會出現各種問題，這可能是不可避免的。

　　需要了解更多關于水性工業漆的專業知識，可致電139-2580-9519 鄧先生咨詢。

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