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有哪些原因會(huì)影響無溶劑環(huán)氧防腐涂料品質(zhì)？

　　無溶劑環(huán)氧防腐涂料主要包括粉末涂料和液態(tài)無溶劑環(huán)氧涂料兩種，前者中主要采用相對(duì)分子質(zhì)量較高的固體環(huán)氧樹脂制成，是呈現(xiàn)固態(tài)粉末狀的涂料;后者采用活性稀釋劑作為反應(yīng)性溶劑，這類溶劑固化的過程不會(huì)出現(xiàn)揮發(fā)，而是與環(huán)氧樹脂發(fā)生固化反應(yīng)，共同形成漆膜。

　　1、環(huán)氧樹脂的影響

　　環(huán)氧樹脂對(duì)無溶劑環(huán)氧防腐涂料的性能影響比較大，不同種類的環(huán)氧樹脂碳架結(jié)構(gòu)會(huì)有差異，對(duì)涂料的性質(zhì)有很大的決定作用。要制成厚膜涂料，不僅需要考慮涂料的觸變性能，還要考慮涂料的固含量、黏度，對(duì)厚膜的柔韌性和附著力也需要綜合分析。環(huán)氧樹脂的相對(duì)分子質(zhì)量較大時(shí)，固體含量低，制備無溶劑涂料的難度增加，涂層柔韌性雖然好，防腐蝕性能也相對(duì)不錯(cuò)，但是一次成膜的厚度并不高。雖然可以適當(dāng)提高涂料固體含量，但是涂層的脆性增加，耐沖擊性能降低。成膜樹脂主要選擇液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂或低黏度的雙酚F環(huán)氧樹脂，來制備無溶劑環(huán)氧防腐涂料。

　　2、稀釋劑的影響

　　涂料內(nèi)加入稀釋劑用來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的黏度，改善涂料早期的耐水性和漆膜韌性，增強(qiáng)防腐保護(hù)的作用。稀釋劑可分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑。為防止涂料在固化過程中因溶劑揮發(fā)在成膜時(shí)形成孔隙，使漆膜防介質(zhì)滲透的性能減弱，厚涂過程未完全揮發(fā)的溶劑破壞整體的漆膜性能等問題，選擇非活性稀釋劑來進(jìn)行改善。活性稀釋劑成分主要為環(huán)氧縮水甘油醚，常用的活性稀釋劑有C12～C14烷基縮水甘油醚03、助劑的影響。

　　3、助劑的影響

　　無溶劑環(huán)氧防腐涂料的涂膜厚度較高，一次施工厚度約為200～1000μm，涂膜表面容易出現(xiàn)流掛，因此需要添加觸變劑，經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)酰胺蠟改性氫化蓖麻油可以改善涂料黏度，使涂料具備良好的觸變性，但是該物質(zhì)熱敏感性強(qiáng);氣相二氧化硅也可以改善涂料黏度，但是長(zhǎng)時(shí)間之后涂料的觸變性會(huì)下降;膨潤(rùn)土也可作為觸變劑，多用于溶劑體系，與絹云母粉、丙二醇甲醚可以制備出觸變性較高的無溶劑環(huán)氧防腐涂料。

　　4、填料的影響

　　填料的性能可以改變漆膜的防腐性能，填料性能越穩(wěn)定制備出的漆膜性能就越穩(wěn)定。選用填料時(shí)，主要考慮材料的吸油度、屏蔽性能和耐介質(zhì)性。片狀填料能使漆膜內(nèi)部形成一層一層的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)漆膜的致密性，發(fā)揮阻隔有害物質(zhì)進(jìn)入漆膜的作用。

　　5、顏料的影響

　　顏料不僅影響涂料的物理性能還對(duì)涂膜的阻燃性、吸濕性有一定的影響。無溶劑環(huán)氧涂料在使用時(shí)要求保證一次涂膜的厚度，成膜厚度越高，加入的顏料應(yīng)越細(xì)。顏料的加入可以改變涂料的施工性能和貯存穩(wěn)定性。如果加入的顏料量過多，會(huì)降低涂層的抗沖擊性，也會(huì)對(duì)涂層的致密性和光澤度造成不良影響。

　　6、其他影響因素

　　除了上述幾點(diǎn)因素會(huì)對(duì)無溶劑環(huán)氧防腐涂料的性能造成影響之外，還發(fā)現(xiàn)偶聯(lián)劑也會(huì)影響涂膜的效果。添加了偶聯(lián)劑的涂料漆膜組織不容易出現(xiàn)裂紋，與底材可以進(jìn)行良好的黏合，防腐性能增強(qiáng)。偶聯(lián)劑加入到無溶劑環(huán)氧防腐涂料中，提高了填料粒子與環(huán)氧樹脂的黏結(jié)力，能夠有效阻止腐蝕因子遷移，使漆膜耐腐蝕性大大改善。

　　要改善無溶劑環(huán)氧防腐涂料的性能，需要考慮其影響因素，通過對(duì)此類型涂料的研究發(fā)現(xiàn)，各組分對(duì)涂料相關(guān)性能的作用并不是獨(dú)立的，需要綜合進(jìn)行分析，按照需強(qiáng)化的性能來決定。

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