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聚氨酯面漆涂裝中起泡的成因

　　水性雙組分聚氨酯面漆具有無毒、不燃、不污染環境、節省能源等優點，同時涂膜性能、耐溶劑性和耐化學性可與溶劑型雙組分聚氨酯涂料相媲美，受到涂料行業的廣泛關注。但是水性雙組分聚氨酯漆在干燥成膜過程中特別是涂層較厚時，很容易產生氣泡，形成起泡、縮孔、針孔、疵點等弊病，嚴重降低涂層的保護和裝飾性能。

　　造成起泡的原因相當復雜，一般是由于涂料上層上的水部分揮發后黏度迅速上升，使得下層水不易揮發出去，而留在涂層中，一旦溫度再升高，便可突發性地氣化形成氣泡冒出來，并在表面被穩定和截留，即使氣泡沖出表面，由于不能流平，也會留下缺陷；還有一些副反應也會使漆膜起泡等。

　　閃干時間的影響

　　為了減少氣泡的產生， 都要保證濕漆膜在室溫條件下有一定時間的溶劑揮發時間(稱為閃干時間或流平時間)，即延長進烘箱前干燥的時間，一般認為增加閃干時間是避免或減輕涂裝中針孔、暗泡產生最方便和有效的方法。主要原因是當漆膜表干時，漆膜內的溶劑(主要為水)，尚未完全溢出。在烘烤過程中溢出，最后產生漆膜缺陷。在測試實驗中，使干漆膜厚度為(40±3) μm。測試發現施工后室溫閃干至少20 min，漆膜才能平整光滑，沒有缺陷。

　　漆膜厚度的影響

　　漆膜厚度越厚，漆膜下部的水越不容易揮發，本實驗主要考察了一系列漆膜厚度，在不同閃干時間下，對漆膜起泡的影響。

　　漆膜厚度在40 μm 左右時，閃干20 min 漆膜平整光滑，不起泡。當漆膜厚度>80 μm 時，閃干時間至少90 min。說明漆膜厚度增大之后，漆膜表面已經表干，但內部的溶劑(主要為水)、副反應產生的氣體(CO2)等易揮發物質還沒有完全溢出，在后面的干燥過程中，將漆膜表面頂起形成小泡。因此，在實際涂裝時，要想獲得比較好的漆膜(≥60μm)，至少要室溫閃干1 h。

　　溶劑揮發量的影響

　　前面討論了漆膜起泡與閃干時間、漆膜厚度的關系，這些都與溶劑的揮發量成正比。當膜厚為30~40 μm 時，在室溫下閃干脫水率達到50%，再放入65 ℃烘箱強制干燥，即可不起泡。當漆膜厚度增加到>60 μm 后，脫水率要超過90%，才能不起泡。說明水性雙組分聚氨酯面漆在施工過程中漆膜厚度最好控制在<40 μm，否則很容易出現漆膜弊病。

　　以上就是關于水性雙組分聚氨酯面漆的相關知識啦,如果還有其他的重防腐涂料問題,歡迎致電139-2580-9519 鄧先生。

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