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水性無機富鋅底漆的施工工藝

　　水性無機富鋅底漆成膜的特殊性，其對施工的要求也跟常規溶劑型富鋅底漆有很大差異，但并不是說水性無機富鋅底漆的施工難度有多大，只要掌握要領，嚴格管理，水性無機富鋅底漆的施工質量還是有保證的。今天就讓弘方小編跟大家介紹一下水性無機富鋅底漆的施工工藝!

　　1. 基材表面處理

　　噴砂前應先檢查鋼結構表面是否有油污等污染物，如有必須先清除洗凈，等干燥后方可噴砂。

　　噴砂介質可選用鋼砂、鋼丸、鐵礦砂、銅礦渣等，不能采用海砂;噴砂介質應干燥無油，噴砂設備必須配備性能良好的油水分離器。噴砂后的鋼表面可用壓縮空氣或吸塵器清理干凈，表面不得受油、蠟等有機物的污染。若局部受到油、蠟污染，也必須用除油劑清除。

　　表面預處理后新裸露出來的基體金屬處于活化狀態，暴露在潮濕或強腐蝕環境下極易再次生銹。為防止鋼材生銹，一般應在噴砂后4小時內涂裝底漆，潮濕或工業大氣環境下，應在2小時內噴涂完畢，晴天或濕度不大的條件下，最長不超過8小時。

　　涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返繡，應重新進行表面處理，以達到要求。

　　2. 涂裝環境條件

　　涂裝作業應盡可能在好天氣條件下進行，氣候潮濕或氣溫較低的季節應在室內進行。

　　另外，須避免在干燥刮風的天氣狀況下在戶外施工，否則涂層因為表干極快導致開裂，宜在室內施工。

　　水性無機富鋅底漆在常溫下4小時即實干，此時淋雨對涂層已無影響，溫度越低，實干時間越長。

　　3. 涂料配制

　　水性無機富鋅底漆為雙組份涂料，噴漆前需要將兩個組分混合攪拌均勻后，方可進行施工。

　　選用氣動或電動攪拌器，進行高速攪拌，不建議采用手工攪拌。

　　使用前，先將組A(粘結劑)充分攪拌，然后在攪拌組份A(粘結劑)的同時，逐漸按比例將組份B(鋅粉)添加到組份A(粘結劑)中，然后充分攪拌10分鐘以上。使用前建議將混合物經40～80目濾網過濾，避免噴涂堵槍。

　　禁止將組份A(粘結劑)加到組份B(鋅粉)中攪拌，以避免結塊。

　　夏天溫度過高時，配制好的涂料可添加5%以內的清水調節粘度，其他季節一般不加，以保證涂層厚度。配制的涂料應在適用期內用完，適用期是指多組分涂料在使用前按規定的比例混合后，不發生膠化能正常施工的時間。常溫下一般8小時;溫度升高，適用期縮短，溫度降低，適用期延長。

　　開桶后未配制的涂料要重新封閉貯存，注意防火防潮，避免陽光暴曬。

　　4. 涂裝方法

　　水性無機富鋅涂料只推薦采用空氣噴涂和高壓無氣噴涂。空氣噴涂分為普通空氣噴涂和帶壓力罐的空氣噴涂。

　　噴涂設備在施工結束后應立即用清水沖洗，噴槍在使用過程中，應及時用清水沖洗或更換零件，使用完后徹底清洗。

　　5. 涂覆工藝

　　水性無機富鋅涂料自重涂推薦采用濕碰濕噴涂，即在第一道涂層未完全表干前(5分鐘～30分鐘)就噴涂第二道，有助于提高涂層附著力，重涂最長不超過24h。

　　氣溫超過35℃時應防止干噴出現;溫度低于10℃時應防止流淌出現，如遇流淌，應立即用毛刷蘸水將流淌刷勻。

　　涂裝時對水性無機富鋅涂料要隨時進行攪拌，以防止沉淀影響涂層性能。

　　水性無機富鋅涂層由于鋅粉含量高，涂層也有一定的孔隙率，故在水性無機富鋅涂層上施涂有機類涂料，也可能會有少量氣泡發生。對此，可采用霧噴的方法，即向環氧磷酸鹽封閉漆或環氧云鐵底漆、或環氧云鐵中間漆中加入較大量的稀釋劑，薄薄的噴上一層，就可以趕出涂層中的空氣，15分鐘后就可以噴涂下道涂料了。

　　以上就是弘方小編對水性無機富鋅底漆的介紹，如果大家對防腐油漆涂料還有什么疑問，歡迎大家撥打技術咨詢電話139-2580-9519 鄧先生。

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