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重防腐涂料漆膜有裂紋的解決方案

　　重防腐涂料不正確使用或者選用了不合適的產品，漆膜便會產生各種病弊，這些病弊不僅影響涂層效果，還會影響產品質量。而涂層出現裂紋就是漆膜弊病中較嚴重的狀況。涂層開裂有細裂、龜裂、泥裂之分。細裂是涂層表面微小破裂，但不會深透到底材；龜裂比細裂損壞嚴重，裂縫發展成穿透涂層、露出底材；泥裂使涂層損壞嚴重，以至于使涂層完全喪失附著力而自行脫落。

　　1.形成原因：

　　① 裂紋一般在涂層固化、干燥時出現。若涂層在干燥過程中溫差變化大，涂層內、外層的內聚力不一致，易導致開裂。

　　② 一層涂裝膜厚嚴重超厚。以常規無機硅酸鋅底漆為例，若一次噴涂超過120 μm，涂層處于鋅粉高顏基狀態，內應力大，涂層容易開裂。

　　③ 涂層配套設計錯誤。如前者為軟性類涂層且較厚，后道涂層則是硬性類涂料。

　　④ 無機鋅類底漆水解、縮聚反應不充分。

　　⑤ 噴砂或拋丸后的粗糙度不夠，或波峰、波形尖銳度不能滿足特種涂料的要求。

　　⑥ 未進行充分攪拌。如無機富鋅底漆中鋅粉含量較高，施工中若不認真攪拌，鋅粉的沉淀會造成涂料的不均勻，從而造成漆膜局部開裂。

　　2.預防措施：

　　① 嚴格進行膜厚管理，控制濕膜，不使涂層超厚。一旦涂層較厚，則應等到前面涂層充分干燥后，才能進行復涂施工。后道涂層如干燥較快，則應控制涂裝間隔。若膜厚要求較高，操作施工難以控制，索性分2 次噴涂。

　　② 設計正確的涂層配套。不可將硬性涂料復涂在軟性、可延展的涂層上。

　　③ 認真掌握無機硅酸鋅涂料的施工關鍵：涂層未超厚，但水解縮聚反應不充分，會有細裂產生；在固化期，提高環境濕度，或在涂層表面采取噴水的方法，可防止細裂或使細小裂紋愈合；涂層如果過厚，干燥時應力過大，會使涂層泥裂，因此要嚴格控制濕膜厚度；施工環境溫度過高，涂層干燥過快，會造成開裂；在噴涂時，可適當稀釋，減緩揮發與干燥速度。

　　3.修理方法：

　　① 對已發生細裂的涂層，應盡快進行修正，以免繼續發展成大面積龜裂。

　　② 細裂處以砂皮紙磨砂，龜裂處需要打磨磨平，泥裂處需打磨出白。開裂表面處理后，必須重新涂裝。如果是由于面漆太硬，引起龜裂，就要選用配套的較軟面漆，打磨后重新涂覆。

　　以上就是漆膜產生裂紋的解決方案，希望大家不要再遇到此類問題。若有其他重防腐涂料的使用問題無法解決，可撥打技術咨詢電話139-2580-9519 鄧先生咨詢，鄧先生作為NACE世界涂料檢驗師，相信一定能為您提供更好的涂料解決方案。

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