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如何防治防腐涂層出現的“咬底”“氣泡”

　　防腐漆在涂裝過程中，工程質量經常出現的通病，如涂層咬底、部份區域起泡等，產生這些現象的原因是什么呢？防治措施又是什么？

　　防腐漆涂裝出現咬底與起泡現象、原因

　　1.現象

　　涂面漆后的短時間內，面漆漆膜會出現自動膨脹、移位、收縮、發皺、部分區域氣泡，甚至使底層漆膜失去附著力，出現下層涂層被咬脫離的現象。易出現咬起底層、起泡的涂料有：硝基漆、環氧涂料、聚氨酯等含有強溶劑的涂料。

　　2.原因

　　（1）涂層的配套性能不好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料上層施涂含強極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使下層涂膜咬起。

　　（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

　　（3）在涂裝面漆或下道漆時，采用過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

　　防腐漆出現咬底、氣泡現象的應對策略

　　策略一：確保所用防腐漆的漆膜完全干透

　　前道漆膜的涂刷厚度不易過厚，依據適宜的涂裝間隔時間，以及漆膜的完全干燥之后，方可開展下道油漆的涂裝工作，如果前道油漆涂刷過厚，會因為漆膜內部溶劑無法發揮、延長漆膜的干燥時間。如果是因為外在條件，而無法保證適宜的涂裝間隔，可適當延長涂裝間隔，保證底層漆膜的實干。

　　策略二：選擇適當的配套產品

　　同類產品的防腐漆一般配套性都很好，對于不同種類的防腐產品，除了了解產品的性能之外，還采用下硬上軟的原則，如底漆采用強溶劑防腐漆，面漆必須選用溶解力弱的防腐漆。否則，極易出現施工中常見的缺陷。

　　策略三：及時處置“咬底”區域

　　對發生"咬底"弊病，不能再起到保護和裝飾作用的防腐漆。應鏟去咬底部位的涂層，補涂并改進配套。對底漆未干透的情況，待底漆干透后再涂裝面漆。

　　策略四：稀釋劑選擇

　　涂裝時選用的稀釋劑不能超過總漆量的5%，防腐產品在涂裝過程中也要固定，不能在底層用弱極性稀釋劑，上層防腐漆采用強極性溶劑，如丙酮、酯類和高沸點芳烴溶劑等。

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