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如何解決無機富鋅底漆的漆病問題

　　無機富鋅底漆是一種電化學防腐底漆，鋅粉含量高達80%以上，具有陰極保護、緩蝕、屏蔽三重防銹能力。可常溫固化，可在濕度大的環境中施工，并以醇作為溶劑，毒性小，加之它的耐高溫性能，在鋼板電焊切割時漆膜不會受到影響，可作為焊接底漆。因此被廣泛應用于橋梁、儲罐、石化鋼結構、遠洋船舶、海洋工程和電力設施等的防腐涂裝。

　　無機富鋅底漆施工工藝比較復雜，對施工環境、表面處理、施工工藝等要求較高，如無法掌控這些要求，會出現各種漆病，如附著力不好、起泡、針孔、出現白銹等缺陷。下面由弘方涂料的小編針對無機富鋅底漆經常會出現的漆病問題，為大家講述其原因及解決方法:

　　1、附著力不好

　　附著力分為底漆與基材的附著力、底漆與中間層或面漆之間的層間附著力。

　　(1)底漆與基材附著力不好。主要是前期的表面處理措施不當，由無機富鋅底漆的防腐機理可知，其鋅粉在與成膜物質反應的同時還同基材金屬鐵發生電化學反應，從而達到保護基材的目的。基材表面如有殘存的氧化皮、鐵銹等會阻礙鋅粉與鋼材表面的電位接觸，而降低涂層的化學和極性附著。另外基材過于光滑，也會引起涂層的機械附著。因此，基材表面要有合適的清潔度和粗糙度。一般來說，噴砂除銹達Sa2.5級以上，表面粗糙度達40~75μm。過高的粗糙度會影響涂層的平整度以及波峰處的防護效果。

　　(2)層間附著力不好。在無機富鋅底漆上涂復環氧漆、聚氨酯漆時，底漆呈粉末狀、面漆呈塊狀脫落，損傷處不易修補。主要原因是底漆固化不充分就涂刷中間漆或面漆。無機富鋅底漆顏料含量高，剛涂刷時內聚力不好;如果過早涂刷溶劑型面漆，面漆中的溶劑滲透到未固化的底漆中，軟化了底漆。面漆固化時體積收縮產生應力傳遞到未固化的底漆中，使其內聚分裂脫層。如果后道漆涂層厚，所含的溶劑越多，當它固化時，產生的收縮應力越大，脫層越嚴重.無機富鋅底漆的固化速率受空氣濕度影響大;其固化要求相對濕度至少在50-60%以上，溫度在20℃以上時，其固化時間為12~24h。涂覆中間漆時，應保證底漆實干，測試實干方法，用稀料擦拭漆膜不掉時，涂覆中間漆。

　　2、涂膜龜裂

　　過高的干膜厚度會導致涂層龜裂。特別是鋼結構的內角焊縫以及H型鋼的腹板和翼緣板的焊縫處，最容易造成涂膜開裂。不同的鋼結構對于無機富鋅底漆有著不同的干膜厚度設計要求。防銹底漆要求40~80μm，單道涂層厚度系統(如儲罐內壁)要求75~100μm。通常認為125μm以下是安全的。對于復雜結構，使用小槍嘴噴槍多次行槍噴涂，龜裂機率更大。建議使用大槍嘴噴槍。如發現漆膜有過厚流掛傾向，馬上用刷子刷平。

　　3、起泡、針孔

　　無機富鋅底漆表面呈多孔的不平整性。當溶劑型的后道漆噴涂于有孔隙的表面上時，部分溶劑滲入到孔隙里。由于減壓和瞬間的溶劑揮發導致表面溫度降低。隨之溫度又急劇升高使氣體和空氣膨脹。從而使孔隙中的溶劑又存在著揮發的趨勢，同時包含在底漆不平表面中的空氣要沖破漆面釋放。這些作用組合起來形成了氣泡或針孔。環境溫度越高此現象越嚴重。

　　為了消除此種缺陷，涂覆專用環氧底漆，在進行中間漆和面漆涂覆，使之完全滲透到底漆的不平表面中進行封閉，減少起泡現象。

　　4、白銹

　　由于底漆里含有大量的鋅粉，即單質鋅。鋅的低電位決定了它的活潑性，單質鋅和純水接觸且空氣極少或根本沒有空氣時會形成大量的鋅鹽Zn(OH)2，也就是白銹，這Zn(OH)2屬兩性氧化物，很不穩定，微溶于水，不會形成封閉薄膜，也就沒有保護作用。如果其上層面漆厚度不夠，水分從上層漆膜較薄的部位進入形成鋅鹽，導致涂層脫落。

　　因此，在涂刷面漆之前一定要除去鋅鹽。除去的方法可以用高壓水沖洗，也可以用尼龍刷刷洗后再用清水沖洗。嚴重的可以用機械工具清除。醇溶性無機硅酸鋅底漆通常遇到的情況及解決方案。

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