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工業(yè)水性漆的底漆、中間漆和面漆選擇

　　水性漆在分類上和油漆一樣，主要分家裝漆和工業(yè)漆兩大類，工業(yè)水性漆又分噴涂在不同材質、不同場合、不同功能的不同種類的水性漆，分：醇酸類、氨基類、丙烯酸類、聚脂類、環(huán)氧類等。工業(yè)漆的作用主要是防腐、裝飾、保護等作用。涂層體系在確定腐蝕環(huán)境和設計壽命的情況下進行選擇，一般由底漆、中間漆和面漆組成，也可簡化到由一種涂料組成。

　　目前涂料的施工都不是涂單層，而是涂多層，鋼結構涂裝不僅要考慮單一涂層的性能，更應該考慮涂料的正確配套，底漆和面漆之間應有良好的適應性。涂料是有機膠狀物質為基料，涂料每涂一層結成薄膜后，難免有許多異常細小的微孔，腐蝕介質仍有可能滲入侵蝕鋼;每一涂層之間的層間附著力因涂層性質不同也有差異。因此，整個涂層的性能才是最重要的。

　　1. 底漆。底漆作用是防止或阻緩銹蝕、提供與底材的附著力、為后道漆打底和底材修正。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜與基層和下道漆結合牢固，即就是要有好的附著力，阻止銹蝕的發(fā)生。防銹底漆選用除了考慮防銹性能以外，必須考慮采用表面處理方法，尤其是新建鋼結構防銹底漆至關重要。建議首選有陰極保護性的富鋅底漆或熱涂鋅鋁涂層;采用噴射除銹的表面處理方法;盡量選用環(huán)氧防銹底漆。

　　2. 中間漆。涂裝體系中，多道涂層是必需的，彌補單道涂層的缺陷，增強屏蔽性能，因為單道涂層不可能具有涂料系統(tǒng)所有特性，提高了性能，提高其外觀性能，防止針孔，讓面漆更光滑平整。中間漆在防腐蝕涂料體系中起到承上啟下的作用，要求中間漆與底漆及面漆附著力良好。漆膜之間的附著并非主要是靠極性基團之間的吸力，而是靠中間層所含溶劑將底漆溶脹，使兩層界面的高分子鏈纏結緊密。通過溶劑的替換來改善與底漆和老化涂層的相容性等。在重防腐蝕涂料系統(tǒng)中，中間層的作用之一是能較多地增加涂層厚度以提高整個涂層的屏蔽性能。在整個涂層系統(tǒng)往往底漆不宜太厚，面漆有時也不宜太厚，所以將中間層涂料制成觸變型高固體厚膜涂料，用無氣噴涂，一次可獲厚膜。增加了系統(tǒng)的整體厚度，增加了漆膜的屏蔽性，有些中間漆含有云鐵或鋁粉來提高性能，顏料的替換來改變面漆的遮蓋力，如最常用的環(huán)氧云鐵中間漆。在防腐蝕涂料體系中，往往底漆和面漆不一定是同一類的樹脂基體，為了使各涂層之間黏結良好，形成一個整體防護體系，要求中間層漆與底漆和面漆都附著好。

　　3.面漆。面漆主要功能是保護下層底漆，故要對大氣和濕度具有不滲透性，要能抵抗由風化引起的物理和化學分解。面漆的主要作用如下。①面漆是整個防腐蝕涂料體系的第一道關口，具有抗化學作用，提升系統(tǒng)的整體有效性，低滲透性，抵御潮氣和電解質的侵蝕。②提供光澤和色彩。裝飾美觀及標志作用。③抗紫外線作用耐候性強，遮蔽日光紫外線對涂層的破壞。某些耐化學品涂料，往往最后一道面漆是不含顏料的清漆，以獲得致密的屏蔽膜。面漆簡單分為外用和內用。外用即在戶外使用，要求耐太陽的紫外線，高性能耐候面漆有丙烯酸聚氨酯，氟碳和聚硅氧烷。也可選氯化橡膠、氯化聚乙烯和丙烯酸等面漆。環(huán)氧面漆可作為沒有耐紫外線要求時普遍采用的面漆。

      工業(yè)水性漆的配套有多種選擇，如果有不太了解又好奇的讀者，可致電139-2580-9519 鄧先生咨詢。

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