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水性環氧防腐底漆影響耐鹽霧性能因素有哪些？

　　用水性環氧制作底漆具有附著力好，涂膜致密，耐腐蝕，耐水，耐鹽霧等諸多優秀的性能。到底何種體系的水性環氧體系具有更高的耐鹽霧性呢?

　　本文從防腐原理入手，詳細分析了影響耐鹽霧性的多種因素，可為水性環氧防腐底漆的配方設計提供參考。

　　1、使用助劑提高碳鋼鈍化膜的質量

　　鈍化型抗閃銹劑，可增強干態和濕態的附著力;

　　水分子阻換劑，將粘接界面變成疏水型;

　　硅烷偶聯劑，可提高界面附著力。

　　2、提高涂膜干態和濕態下的附著力

　　需要選擇一個合適的樹脂固化體系。

　　親水基含量相對較高的體系往往濕態粘接強度差，水分子滲透到界面的可能性大增。

　　固化后的涂膜疏水性越強，水分就越難以滲透。

　　固化后的涂膜跟底材的濕態附著力越好，水分即使滲透到了漆膜底材界面，也難以破壞漆膜與底材界面的附著力。經過鈍化的金屬界面濕附著力會好。

　　3、合適的顏基比，使樹脂能充分浸潤顏料體系

　　一般PVC在25-35%是比較合適的選擇范圍。

　　4、 顏填料的選擇尤其是防銹顏料的選擇

　　防銹顏料分為物理防銹和化學防銹兩種，前者有云母氧化鐵和超細云母粉，這些片狀物料能增強漆膜的致密性，對腐蝕介質起屏蔽作用，降低滲透率;后者如鉛系、鉻酸鹽、磷酸鹽顏料，原采用磷酸鋅和三聚磷酸鋁，后在配方中使用一種新型的復合磷酸鋁為主防銹顏料，以磷酸鋅和三聚磷酸鋁為輔，磷酸鹽離解產生的磷酸根可使金屬表面鈍化，引起陽極極化，而鋅粒子和鋁離子則在陰極反應引起陰極極化。可大大提高涂膜的防銹能力。

　　5、涂膜的的厚度

　　當然耐鹽霧性能也跟涂膜的厚度也有相當大的關系，涂膜厚，水、氧分子要穿透涂層需要的時間就長。耐鹽霧性與涂膜厚度成正比。

　　需要了解更多關于水性工業漆的專業知識，可致電139-2580-9519 鄧先生咨詢。

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