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水性環氧富鋅底漆施工方法簡介

　　水性環氧富鋅底漆適用于各種鋼鐵構件的長效防腐底漆，無溶劑揮發，對施工人員及環境無危害，長期耐熱可達400℃，漆膜具有長期耐候性，耐水性、耐鹽水性、耐各種油品浸泡，對各種強溶劑有極強的抵抗能力，焊接性能優良，防靜電。要達到好的防腐效果，施工方法也很重要。

　　1、表面處理

　　將準備噴漆的鋼材表面先除去油污再以拋丸，噴沙(磨料推薦使用棱角狀的粒度為18號鐵砂，并且應是清潔干燥的，相當于（GB8923-88既Sa2.5級）等方法除去鐵鱗，鐵銹，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范圍內，經過處理之后，用壓縮空氣徹底除去砂礫，塵土等雜質后，再進行噴涂。

　　1)打磨：所有氣割，剪切，機加工后的自由銳角均應打磨至R2，磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位形成合適的粗糙度。

　　2)除油：噴砂前鋼材表面先除去油污，且噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。施工人員不可穿戴有油污的工作服

　　3)修補：局部修補時，要求打磨至(GB8923-88)St3級。

　　2、涂裝工藝

　　1)水性環氧富鋅底漆施工時要求施工表面溫度在5℃以上， 50℃以下。相對濕度85%以下(保持通風)。要求粉料始終處于懸浮狀態(不斷攪拌)。有雨禁用。采用噴涂或刷涂，工具干凈無油。噴槍壓力氣噴≥0.4Mpa。若采用無氣噴涂，應采用無氣噴涂，應采用水性富鋅底漆施工專用設備。

　　2)噴涂作業應在噴砂除銹后盡快進行，一般不應超過4小時，噴咀與待涂表面應保持適當距離，以避免干噴霧產生。如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質，在噴涂第二道涂層之前，應用砂紙打磨，繼之以清水沖洗，干燥后再進行第二道噴涂。

　　a) 涂裝間隔：干燥24小時后涂下道漆，一周之內必須完成下道漆，暴露時間不得過長。

　　b) 每組分必須一次性用完，由于鋅粉易沉淀，所以不能分批使用。

　　如果有關于水性環氧富鋅底漆的涂裝問題，可撥打免費咨詢電話 181-4588-0877 朱先生 咨詢。

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