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水性防腐涂料施工中閃銹形成的原因

　　水性防腐涂料施工過程中閃銹發生的原因好像沒有定論。有這么一種說法：“水性涂料的閃銹問題是指新施工的水性涂料在干燥過程中出現的銹斑現象，這一現象主要出現在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵表面。閃銹的發生可能與鐵化合物的溶解和沉積有關，閃銹的嚴重程度取決于涂料體系，涂料如聚醋酸乙烯乳膠在低PH時，低溫和高濕度的情況下，延長了水和基材的接觸時間，易出現閃銹。”

　　當然還有其它不一樣的說法：“水性漆的成膜有個過程，任何一塊金屬都不是絕對純凈與絕對平滑的，由此會產生出一個個的不同電位的小塊，不同電位小塊之間就會有電流產生，金屬氧化由此發生而形成銹斑，即閃銹。”從這些不同的說法能夠看出，閃銹的產生是一個電化學過程。因為水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區域間形成電荷遷移通道，這樣腐蝕就在水性涂料成膜過程的短時間內發生，形成了閃銹。很明顯，濕漆膜保持的時間越長，閃銹現象就越嚴重，這樣就能夠解釋低溫高濕情況下閃銹現象更為嚴重的原因。

　　事實上，因為閃銹是一種電化學現象，因此排在氫元素前面的活潑金屬，使用水性涂料施工時都將遇到這一問題。我們在對鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、鍍鋅板等底材的涂裝試驗中發現，易于出現閃銹的情況大致是：鑄鐵、鋁、碳鋼、鍍鋅板(打磨)、馬口鐵(打磨)、鐵板或鐵絲、鋁合金。

　　在多方面的試驗和同行反映的情況來看，鑄鐵不僅是最容易出現閃銹的底材，一般也是最難以解決閃銹問題的底材之一。造成這種情況的原因，能夠從金屬的活潑情況和材質的純度兩方面來解釋：鑄鐵所含的雜質多且成分復雜，很容易構成不一樣電位的小區，因而在水性漆施工過程中更容易出現閃銹的情況。但限于水平和試驗條件的約束，上述的排序需要更深入的試驗和論證。

　　電化學現象是閃銹發生的根本原因，但是水性涂料的施工過程中，閃銹發生的條件卻非常復雜。除開上面所評論的底材差異，涂料的PH值、施工環境的溫濕度、風速、漆膜厚度等等，對閃銹現象均有影響。

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