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水性環(huán)氧防腐底漆影響耐鹽霧性能的因素

　　用水性環(huán)氧制作底漆具有附著力好，涂膜致密，耐腐蝕，耐水，耐鹽霧等諸多優(yōu)秀的性能。到底何種體系的水性環(huán)氧體系具有更高的耐鹽霧性呢?

　　1、使用助劑提高碳鋼鈍化膜的質量

　　鈍化型抗閃銹劑，可增強干態(tài)和濕態(tài)的附著力;

　　水分子阻換劑，將粘接界面變成疏水型;

　　硅烷偶聯(lián)劑，可提高界面附著力。

　　2、提高涂膜干態(tài)和濕態(tài)下的附著力

　　需要選擇一個合適的樹脂固化體系。

　　親水基含量相對較高的體系往往濕態(tài)粘接強度差，水分子滲透到界面的可能性大增。

　　固化后的涂膜疏水性越強，水分就越難以滲透。

　　固化后的涂膜跟底材的濕態(tài)附著力越好，水分即使?jié)B透到了漆膜底材界面，也難以破壞漆膜與底材界面的附著力。經過鈍化的金屬界面濕附著力會好。

　　3、涂膜的Tg>35°C

　　這樣鹽霧試驗中，涂膜不會軟化，變形小就不易起泡。

　　需要選擇一個合適的樹脂固化體系。

　　固化的溫度和時間，影響交聯(lián)度，從而能影響Tg。

　　固化體系的活化能，影響交聯(lián)度和固化速度，從而能影響Tg。

　　固化劑分子中氨基和剛性基團的數(shù)量。氨基多，交聯(lián)度高，剛性基團多，Tg和涂膜硬度相對就較高，所以不易起泡。

　　油性環(huán)氧的漆膜很容易Tg>35°C，因為均相體系中環(huán)氧樹脂分子和固化劑分子充分接觸纏繞。

　　水性環(huán)氧則不同，以下因素會制約其交聯(lián)度。

　　乳膠粒子的大小，粒子越粗，粒子中間部位很難接觸到固化劑的分子，交聯(lián)密度下降，體現(xiàn)為涂膜硬度不夠。

　　自乳化環(huán)氧樹脂乳化油性固化劑的體系，硬度上來相對較慢，樹脂固化劑均會殘留，但樹脂殘留多，固化劑殘留少，所以固化劑要適當減少;

　　水乳型固化劑乳化油性環(huán)氧的體系，硬度上來相對較慢，樹脂固化劑均會殘留，但樹脂殘留多，固化劑殘留少，所以固化劑要適當減少;

　　乳液型自乳化固化劑配合自乳化環(huán)氧體系，二者可相互乳化，相容性較好，二者接觸充分，盡管二者均有殘留，但相對殘留少，可考慮等當量配比，該體系相對具有更高的耐鹽霧性能。

　　4、合適的顏基比，使樹脂能充分浸潤顏料體系

　　一般PVC在25-35%是比較合適的選擇范圍。

　　5、形成堿性涂膜，可阻止電化學反應，防止析出氫氣導致鼓泡

　　腐蝕發(fā)生的電化學反應：

　　在一般情況下，只要水中有0.4摩爾/升的鹽的濃度，鈉和氯離子就可以穿過涂膜擴散，因此在有鹽霧的情況下，下列陰極反應就可能發(fā)生。

　　離子透過涂膜比水和氧慢得多，涂膜所含OH-會選擇性的吸收陽離子透過涂膜(如鈉離子)。經研究證實，陽離子透過涂膜結果使得涂膜起泡脫落。無氧存在時會產生氫氣，這就是上面說到的涂膜發(fā)生鼓泡的另外一個原因。

　　6、 顏填料的選擇尤其是防銹顏料的選擇

　　防銹顏料分為物理防銹和化學防銹兩種，前者有云母氧化鐵和超細云母粉，這些片狀物料能增強漆膜的致密性，對腐蝕介質起屏蔽作用，降低滲透率;后者如鉛系、鉻酸鹽、磷酸鹽顏料，原采用磷酸鋅和三聚磷酸鋁，后在配方中使用一種新型的復合磷酸鋁為主防銹顏料，以磷酸鋅和三聚磷酸鋁為輔，磷酸鹽離解產生的磷酸根可使金屬表面鈍化，引起陽極極化，而鋅粒子和鋁離子則在陰極反應引起陰極極化。可大大提高涂膜的防銹能力。

　　7、涂膜的的厚度

　　當然耐鹽霧性能也跟涂膜的厚度也有相當大的關系，涂膜厚，水、氧分子要穿透涂層需要的時間就長。耐鹽霧性與涂膜厚度成正比。

　　8、環(huán)氧固化劑體系中親水基和疏水基的相對和絕對數(shù)量

　　親水基含量高，如親水型分子結構的固化劑，固化后的涂膜水分透入的機率大增，耐鹽霧性受影響。

　　反之，疏水基含量高，如油性固化劑，固化后形成的涂膜具有天然憎水性，濕態(tài)附著力提高，水分透入的機率減少，耐鹽霧性較高。

　　親水基和疏水基含量均高，相比單純的親水基含量高，固化后的涂膜具有一定的疏水性，耐鹽霧性相對提高。

　　環(huán)氧固化劑體系相對較少的親水基具有更高的憎水性、濕態(tài)附著力和耐鹽霧性。

　　上述就是弘方涂料為大家分享的環(huán)氧底漆的相關介紹，如果還有什么重防腐涂料的問題,歡迎致電13925809519了解更多。

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