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水性防銹涂料常見缺陷如何有效防治？

　　水性防銹漆廣泛應(yīng)用于各種汽車、船舶、網(wǎng)架、機(jī)械制造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結(jié)構(gòu)、石化設(shè)備等防腐保護(hù)，符合國內(nèi)外涂料綠色環(huán)保發(fā)展方向。

　　水性防銹涂料常見缺陷的原因

　　1.漆膜鼓泡的主要原因有：基材有油污、銹粒、灰塵等;涂料結(jié)構(gòu)不致密或涂料中親水物質(zhì)太多，水容易滲進(jìn)，產(chǎn)生了氣壓，把漆膜頂上來。起泡多，整個(gè)涂層就失去附著力。

　　2.膜面泡孔的主要原因有：消泡劑選擇和搭配不當(dāng);打漿和調(diào)漆階段未將消泡劑打散打勻;輥涂時(shí)涂料黏度過低，噴涂時(shí)噴槍未調(diào)到最佳。在有泡孔、空洞處無涂料遮蓋，水和氧輕易侵入，腐蝕就發(fā)生了。

　　3.涂層縮孔的主要原因有：調(diào)漆階段使用了油性太重、水中不易分散的消泡劑;乳液等表面張力大的物質(zhì)未能與其他組分很好地勻合等;涂料鋪展流動性差，或基材有油污;消泡劑、成膜劑等加量過大等。縮孔多，孔處無漆，水氧易侵，鐵銹即出，防護(hù)空淡。

　　4.硬度問題的主要原因有：與基料的瓦及加量有關(guān)，與粉料的吸油量及加量有關(guān)，與成膜過程中的環(huán)境條件即溫濕度有關(guān)。涂膜太硬，柔韌性、彎曲性和耐沖擊性就通不過;涂膜太軟，水的滲透增塑進(jìn)而滯留腐蝕的作用就明顯。

　　5.耐(鹽)水性差的主要原因有：基料品質(zhì)較差且加量不足;防銹乳液其實(shí)不防銹;因涂料表面張力大于基材的表面張力，故底漆與基材的附著力差;防銹材料品質(zhì)較差;涂料顏基比較高;還有起泡、縮孔、針孔等致命缺陷。有的涂料涵蓋了上述缺陷，則更無耐水性、耐鹽水性、甚至耐鹽霧性可言。

　　6.漆膜外觀(尤為面漆)缺陷，有漆膜不平整、欠豐滿度、光澤不高、視覺效果差，其原因是由于涂料的表面張力大，內(nèi)部不流動鋪展，膜面流平性差;這主要與顏基比或PVC較高有關(guān)，與基料和顏料的品質(zhì)有關(guān)，與底層的平整度有關(guān)。

　　水性防銹涂料常見缺陷的防治：(1)

　　從配方源頭上加以防治，即首先設(shè)法降低涂料的表面張力。水性涂料與溶劑型涂料最主要的區(qū)別就是使用的分散稀釋介質(zhì)不同，造成了2種涂料表面張力的不同。因此，對水性防腐漆，不管是高檔還是低檔，都要把降低涂料的表面張力、提高涂層的附著力放在第一位。

　　這就要求選用適配的助劑：

　　1.采用加量少、性能高的基材潤濕劑，再配以高效分散劑，完成降低涂料表面張力的第一步。

　　2.添加水性涂料用附著力促進(jìn)劑。硅烷偶聯(lián)劑具有很強(qiáng)的流動性，可自由遷移到有機(jī)/無機(jī)界面，丙烯酸乳液涂料是添加硅烷附著劑的理想體系。而在鋼鐵表面最有效的附著劑是二氧基官能硅烷，但價(jià)格較高。鈦酸酯偶聯(lián)劑具有潤濕基材的性能，還有輔助消泡和流平的作用。如螯合型的鈦酸酯偶聯(lián)劑，能增加聚酯與鋼、丙烯酸與鐵的黏接性，性價(jià)也比較高。助劑只要選用得當(dāng)，就會成為又一個(gè)降低表面張力的利器。

　　3.使用高效低表面張力的流平劑不僅可以擴(kuò)大底漆在基材上的鋪展面，增加其附著點(diǎn)，而且有利于涂層表面的流動流平，減少外觀缺餡。

　　4.補(bǔ)充一定量的不同揮發(fā)速率的醇醚類組合助溶劑，一方面可更好地幫助基料成膜，另一方面也能降低涂料表面張力，但要兼顧加量與干燥和施工的關(guān)系。以上這些助劑主次定位，協(xié)同作用，涂料的表面張力就會降低，附著力就會提高。

　　合理地采取上述措施，那些自干底漆的剝落、起泡、附著不牢，外面漆表面不平整、不光滑、不飽滿，漆層使用壽命不長等缺陷就可得到有效的防治和解決。

　　水性防銹涂料常見缺陷的防治：(2)

　　水性涂料的缺陷防治，還有賴于合理的生產(chǎn)工藝。

　　1.細(xì)度：漿料分散研磨不徹底，細(xì)度較高，就會出現(xiàn)漆膜不平、失光等問題;

　　2.pH：水性涂料應(yīng)保持偏堿性狀態(tài)，才能使乳液穩(wěn)定、涂料不變質(zhì)，腐銹抑止;

　　3.黏度：涂料黏度是否合適，關(guān)系到施工性和貯存穩(wěn)定性，黏度來自流變劑，配方上給出的流變助劑用量只是一個(gè)主觀數(shù)據(jù)，實(shí)際生產(chǎn)過程中，需要技術(shù)人員靈活掌握，現(xiàn)場測試。

　　水性防銹涂料常見缺陷的防治：(3)

　　對于水性涂料與防銹性有關(guān)聯(lián)的性能，如涂膜附著力、耐水性、耐鹽水性、耐酸堿性等缺陷的防治，簡單地說，主要從3種原材料上著手解決。

　　1.選擇耐水性好、有一定硬度和柔韌性、自交聯(lián)、具有防銹物質(zhì)的樹脂，使用防銹硅溶膠對樹脂進(jìn)行改性，可提高涂層的致密度和附著力，及涂膜的硬度和耐水性、耐鹽水性，但使用時(shí)要當(dāng)心它的活性，以免涂料后增稠。

　　2.選用高效環(huán)保的防銹顏料，“磷酸鋅鋁”(ZAP)的復(fù)合防銹粉防腐效果好。該材料不含重金屬，不具毒性，與不同的樹脂相容性好，不會返粗，其成分易水解產(chǎn)生磷酸根離子，與鐵離子螯合，從而鈍化鋼鐵表面。

　　3.補(bǔ)充使用一些防閃銹劑、緩蝕劑，起到輔助防腐的作用。如含有金屬皂類型的有機(jī)防銹劑，性價(jià)比也高。

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