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水性環(huán)氧防腐涂料的涂裝應(yīng)用

　　一、水性環(huán)氧防腐涂料主要類別和品種

　　近年來，我國(guó)各涂料研究機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)廠家已研制出一些水性環(huán)氧防腐涂料，部分產(chǎn)品已得到了實(shí)際應(yīng)用，根據(jù)所采用的環(huán)氧樹脂和固化劑種類的不同，乳化機(jī)理也不一樣，目前商品化的水性環(huán)氧防腐涂料主要有以下兩類：

　?、裥退原h(huán)氧防腐涂料典型配方組成見表一：

　　Ⅱ型水性環(huán)氧防腐涂料典型配方組成見表二：

　　另外，根據(jù)所采用的防銹顏料及涂料功能的不同，目前市場(chǎng)上商品化的水性環(huán)氧防腐涂料有水性環(huán)氧富鋅底漆、水性環(huán)氧云鐵防銹漆、水性環(huán)氧鐵紅防銹漆、水性環(huán)氧磷酸鋅防銹漆、水性環(huán)氧三聚磷酸鋁防銹漆、水性環(huán)氧防腐面漆等等。

　　二、水性環(huán)氧防腐涂料施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

　　1、涂裝環(huán)境條件的控制

　　當(dāng)在密閉不通風(fēng)的環(huán)境內(nèi)施工水性環(huán)氧防腐涂料時(shí)，由于涂料中水份的揮發(fā)，很快會(huì)增加空氣的濕度，此時(shí)，涂料中的水份將無法逸出，甚至空氣中的水份反而在漆面凝結(jié)成水珠。就會(huì)出現(xiàn)涂層不干或即使干燥后涂層成膜質(zhì)量不佳、涂層表面有水漬、閃銹等不良現(xiàn)象。

　　所以，雖然從安全方面來說，采用水性漆時(shí)，通風(fēng)不足也不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)爆炸事故，但從涂料成膜要求及保證涂層性能方面來講，通風(fēng)和降濕是必不可少的。而且通風(fēng)量要足以使涂裝環(huán)境內(nèi)底材溫度高于露點(diǎn)3-5℃以上，這甚至比采用溶劑型漆時(shí)要求的通風(fēng)條件更高。

　　因而，密閉場(chǎng)所必須采用強(qiáng)制通風(fēng)措施，如果有降低設(shè)施則更佳，而且在涂裝過程中應(yīng)不斷檢測(cè)空氣溫度、空氣相對(duì)濕度、底材表面溫度。

　　2、涂料配制與混合使用期

　　水性環(huán)氧涂料特別是Ⅰ型水性環(huán)氧涂料，兩組份在混合前必須分別攪拌均勻，同時(shí)兩組份混合后必須使用機(jī)械攪拌器攪拌至少5分鐘以保證充分乳化和混合均勻。

　　3、閃銹的防止

　　閃銹是水性防腐涂料施工極易出現(xiàn)的問題。雖然水性環(huán)氧防腐底漆中通常會(huì)加入防閃銹劑，但目前市場(chǎng)出售的防蝕劑如大量添加都會(huì)在某種程度上降低涂料的防腐蝕性能。

　　4、施工方式

　　通常水性環(huán)氧防腐涂料均可以采用無空氣噴涂、輥涂及刷涂方式施工，但無論是從涂層質(zhì)量還是效率上來說，無空氣噴涂應(yīng)是首選。

　　涂于鋼底材上的第一道涂層不宜采用輥涂方式施工，因?yàn)椴灰撰@得均勻的涂膜，露底及漏涂處、涂膜過薄處易出現(xiàn)閃銹現(xiàn)象。

　　由于水性涂料很容易從尖銳邊角流開形成“邊角效應(yīng)”，為保護(hù)邊角免遭腐蝕，需磨平邊角，在尖銳邊角，鉚釘和跳焊部位的施工需額外仔細(xì)，最好額外用刷子先條涂一遍。

　　如果還有什么重防腐涂料的問題,歡迎致電13925809519了解更多。

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